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洗碗机产品技术资料


产品技术资料

一、设备名称:通过式洗碗机

 

二、             设备型号:LT-1000H  (详见附件1.设备结构示意图)

                           

三、设备概述:   

本机主要由机架、洗涤、漂洗、传送系统、烘干系统组成。本机通过传送系统,由输送链排将餐盘、餐具、快餐盒、保温箱等食器首先进入超声波清洗,然后循环热水冲洗区,由上下两排喷洗臂喷洗涤水进行冲洗,接着进入强力高温冲洗的漂洗区,最后进入高温净水漂洗区,然后用洗碗机催干剂催干,达到清洗、消毒和催干效果,洗净的餐盘,餐具、保温箱等食器,由人工从链排上取出;使洗涤全过程保持在恒温状态下工作,并对蒸汽换热器或电加热器、进水电磁阀等进行自动化控制,设有门开关、出口限位开关、温度传感器、急停开关等控制元气件,有力地保证了设备的正常运转。烘干系统是带传动式洗碗机的配套产品,主要功能为将已冲洗完的餐具进行快速烘干,蒸发表面附着的催干剂,避免细菌再生,保证餐具清洁。加热源为电加热管,以离心风机提供强劲风力形成暖风,将餐具上的水分强制风干,提高餐具的使用效率

设备特点:餐具采用专用带耳不锈钢链进行清洗,清洗效率高,不易碰撞挤压,但又容易切水干燥,从而既节省压缩空气/节省电能;又减少故障率。安装多级抽风吸雾,确保不串雾不串气影响操作者;各部分空间布局合理均留有维护通道,外观简洁美观。

五、清洗工艺:

51 工艺流程:上料高压喷淋清洗---循环水冲洗(除油、除脏物)---净水漂洗---烘干---下料

 

52 基本工艺参数:(具体见设备实际)

 

六、产品型号及主要技术参数:

 

型号

加热方式

最大洗涤烘干能力(碟/小时)

快餐盘(/小时)

五件套餐具(/8小时)

总功率(千瓦)

实际耗电(千瓦)

耗水量(升/小时)

水压

型号

2001H

电热

1000-2000

1000-2000

800-1000

30/20

20/30

100-200

0.15-0.3

长(L3500
宽(W800
高(H1500

 

 

七、设备主要技术要求:

7。1 结构组成

本机由机体腔室、贮液箱加热系统、输送链及传动系统、清洗系统、热风吹

干系统、油水分离器、电气控制系统、控制系统等组成。

 

7.1.1清洗腔室(机体)

上罩和机身:

为便于维护保养,上罩采用可拆卸式,上罩与主机密封应良好,不漏水漏汽。在清洗、压缩空气吹干工位设有检修门,检修门密封应良好,确保清洗液不外泄,检修门与主机运行互锁,调试及设备维护时应开关方便灵活。上罩内将各室分隔开,防止吹干室串入雾汽、清洗液外溢。上罩在热风吹干工位采用双层隔热。

凡与液体接触的地方均采用优质不锈钢,包括储液槽体(加热槽体为双层不锈钢板)、外罩、管道、喷嘴、链条、工装板、紧固件,管道采用PVC管;底部框架采用A3钢型材。

 

7.1.2高压喷淋清洗系统

采用普通不锈钢管道泵,

其余均采用不锈钢多级泵,喷淋系统由泵浦、输

液管路、调压阀、布置在清洗室

内的喷管和喷嘴组成。

 

7。1。3贮液箱

本机设置1个储液槽,均置于主机外部,以方便清理、保养。

储液槽槽体采用不锈钢,外层为1mmSUS304不锈钢板,夹层为进口保温棉。

采用不锈钢蒸汽热交换器、气流电磁阀;

采用欧姆龙数显温度控制器恒温控制;

确保清洗液升温时间在30分钟以内,以免影响生产。

水箱:采用采用2mm厚不锈钢材料。

为清理方便,便于排渣,底面设有坡度;

设置有进出水口及阀门。侧面设有方便开启的排污门。水箱盖应方便开启。

 

7.1.4 油水分离器

配置插板式不锈钢网油水分离装置,安装于储液槽主、付槽之间。

通过它把清洗液箱中的浮油排出机外。

插板式不锈钢网油水分离装置与自动刮油机结合使用,效果显著。

 

7。1。5 循环过滤系统

卧式不锈钢泵,

泵前设置不锈钢桶式粗过滤器,

配置压力表,保护水泵延长寿命;

总进水管装Y型管道过滤。

 

7.1.6 输送带及其传动系统

由输送筋板、不锈钢链条、被传动轴、输送链、主传动轴、变频调速电机、链条涨紧装置、皮带轮。

 

7.1.8 热风吹干系统(隧道烘箱)

由船用风机、罩壳、热风管路、测温头、布置在热风吹干室内的喷气管及喷气嘴等组成。

本处采用不锈钢翅片空气电加热管,加热功率0.4KW

不锈钢加热管可在隧道外更换,方便维护保养。

 

7。2 电气控制系统

7。2。1

7.2.2 设备前中后端安装紧急停车按钮和开关按钮和报警装置。正面前端安装三色警示灯。

7.2.3 主电源电柜应与主槽体分开,防主槽渗水、或潮湿对电路造成故障。

7。2。4  控制盘面板上设置带灯按钮开关,所有泵电机、循环、加热系统单独开关,其状态显示在控制盘面板上。      

7。8。5 配有独立的配电箱,电路方面进行功能分块,强电、弱电分块,以便于维护。

7。8。6清洗、漂洗和干燥段带调节锁的槽控板上,设置槽温数显运行控制器。

 

 

.设备使用成本:(见产品技术参数)

.附加材料

11.1设备交付时,提供操作、调试、维修的全套技术资料,包括操作和维修手册。

11.2维修手册中应含电路图、气路图、水管路图,并列出控制设备、控制元件、易耗品以及易磨损的部件名称、型号、规格、制造商或供应商,以便用户可以随时修理与维护清洗设备。

 

.设备验收:分为预验收和终验收两个阶段。

12.1预验收:

12。1。1设备预验收在制造商工厂进行。在设备装运前约1个月,供方邀请需方有关技术人员、设备人员到供方制造商工厂进行预验收和初培训工作。

12.1.2预验收和设备调试所需的零件:需方提供工件      件,供方在预验收1个月之前提出需求计划。当预验收完成,所有零件必须与设备一同发送回需方。

12。1。3供方只有在设备可以正常运行,具备硬件验收条件后才能通知需方进行预验收。

12.1.4预验收内容:

12.1.4.1预验收时,所有的技术和商务文件应交付需方代表检查。

12。1。4.2检查设备与技术文件的一致性。

12.1.4.3设备外观检查:看设备的实物布局是否合理,油漆是否符合要求,外观是否美观,设备的管线连接是否紧固。

12.1.4。4设备“三漏(漏油、漏水、漏气)现象”检查。

12.1.4。5检查设备的安全性。

12.1.4.6检查设备的使用条件。

12.1.4.7设备空运转(2个小时)检查,这期间设备不能出现故障。

12.1.4.8技术资料验收;查看技术资料是否齐全,内容是否符合相关标准或格式,并进行第一批技术资料接收。

12.1.4。9第一次人员培训质量验收。

12.1.4。10只有所有项目合格后,设备预验收方算合格。如果存在小问题需要改进,双方应形成文字纪要。所有验收的项目及测试数据,均应有双方人员在场参加并签字,同时供需方存档。只有对预验收工作全部完成并双方同意签字后供方才能将设备包装发货。

12。2终验收:

12.2.1终验收在需方使用现场进行。

12.2.2终验收办法:参见设备总图会审附属验收办法文件。

12.2.3技术资料验收和接收:查看技术资料是否齐全,内容是否符合相关标准和格式。

12.2.4需方的人员培训质量验收。

12.2.5所有项目完成以后,写出最终验收报告书,双方代表认可签字后生效。若存在有小问题或需改进的地方,双方形成文字纪要,供方在一个月内整改完毕。

 

十一.培训

13.1需方人员接受培训分两次进行,第一次是需方到制造商工厂对设备进行预验收时,第二次是供方到需方现场进行设备的安装、调试及最终验收时。

13.2培训对象:

13.2.1第一次:验收团组成员(机械、电气、工艺工程师及操作人员)。

13.2.2第二次:维修、调试及操作人员。

13。3培训内容:

13.3.1综合培训(掌握设备理论知识)

13.3.1.1总体了解需转让的技术,制造商提供的文件及传授技术知识。

13。3。1.2运行方式(清洗机及其外围设备)。

13.3.1.3故障诊断或异常情况的分析方法及进行相应的处理办法。

13.3.1。4工作循环的掌握及其调整方法。

13.3.1.5清洗机各种设施的安全性及其遗留的危险情况。

13.3.2现场培训(设备实践知识)

13.3.2。1清洗机及其外围设备的开、停和操作方法

13.3.2。2输送机构、夹紧装置、喷嘴或喷水盒、过滤装置及其它装置的调整、维护。

13.3.2.3设备日常维护和保养。

13。3。2。4设备出故障或破坏时要采取的必要措施等。

 

十二.设备包装、发运、和安装

14。1包装:

提供货物须采用符合相应标准的包装规范,该包装应适于长途运输,具有良好的防潮、防水、防锈、防野蛮装卸等保护措施,以确保货物安全运抵现场。

14。2 发运:

14.2.1清洗机及其外围设备发运前必须排空各类液体。

14。2。2发运许可:预验收合格的报告。

14。2。3运输和中转。

14。2。4到货后的检查:到货后,供方与需方代表在场时进行。

检查内容如下:

14。2。4.1观察运输可能造成的包装破损和货物损坏情况。

14.2.4.2检查货物件数是否与发货单一致。

14.2.5货物的储存:根据供方提供的资料、说明及建议由需方进行货物的工地或现场存放。

14.2.6 开箱后的启包和检查:

14.2.6.1货物的开箱启包和检查要在设备重新安装现场进行,应由供方、需方各派一名代表参加。

14.2.6.2根据运单和装箱单查对设备及其配套件的数量的质量。

14.2.6。3检查结果记入《设备开箱验收单》。

14.3设备安装:

 14.3.1在供方负责的指导下,由需方承担进行下列工作:

 14.3.1.1开箱,拆走包装箱及设备搬运。

 14.3.1.2设备就位。

 14.3.1.3需方接通所需的公用动力(电、水、压宿空气等)分管(由平面布置图确定)。

 14.3.2由供方承担的工作:

14.3.2。1设备组装(除公用动力分管连接以外的所有安装内容),大型设备的组装由需方提供起重设备和操作人员配合。

14。3。2。2 设备安装精度调整。

14。3。2.3提出设备投入使用申请。

 

十三.技术资料的提供

15.1向甲方提供设备的工艺参数表

15.2在设备到厂后,随机向甲方提供以下资料

15。3操作使用手册

15。4维修保养手册

15.5机械总装图

15.6电控原理图

15.7备品备件/易损件消耗清单及供应商联系电话。

 

十四. 售后服务及承诺

16.1设备在最终验收后正式交付甲方使用。

16。2供方无偿提供一年的技术服务及支持。

16.3供方无偿提供一年使用之备品备件及易损件(具体清单双方协商)。

16。4供方无偿赔偿非人为因素损坏的部件。

16。5供方在一年保修期满后,应继续提供技术服务,并优惠供应各机器部件。

16。6卖方提供一份保证书副本,上面注明保修有效日期、覆盖范围以及卖方的联系人。

保修期内甲方在出现设备不可修复的故障时,供方在接到通知后24小时内紧急赶至现场进行

服务!无论保修期内外,一般故障2小时内反馈服务。

 

十五.付款方式:需付总额50%为订金,货到验收调试OK后付清余款。

 

十六.自收到订金后20个工作日

 

顺祝商祺!

 

 

公司地址: 东莞市东城区太和城市花园C705

工厂地址: 东莞市石排镇埔心工业区

联 系 人: 周令规   电话:0769-81377005   传真: 0769-81369876

联系电话: 13113149587  13712882007

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E-mail: sales@dgyafen.com

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